液压油泵各性能检测分析

液压油泵各性能检测分析

液压泵是液压系统中的动力源，我们采用液压泵满足液压系统的压力和流量需求，同时也要充分考虑到可靠性，使用寿命，维护等因素，选择液压泵在液压系统长期运行。液压泵的类型其特点也非常不同。

齿轮泵

体积小，结构相对简单，油清洁度要求不高，价格便宜; 但泵轴受到不平衡力的影响，严重磨损，泄漏较大。

齿轮泵的概念非常简单，也就是说，其基本的形式是两个齿轮尺寸相同，在外壳内旋转相互紧密配合，外壳内部类似于“8”形，两齿轮安装在内部，齿轮外径和两侧均与壳体紧密连接。来自挤出机的材料在吸入口处进入两个齿轮的中间，并填充空间，当齿轮旋转时沿着壳体移动，并且当材料接合时最终排出材料。

叶片泵

双作用叶片泵和单作用叶片泵。 该泵流量均匀，运行平稳，噪音低，压力和体积效率高于齿轮泵，结构比齿轮泵更复杂。

特征：

1、设计合理，加工精密圆刀片，减小叶片上定子曲线上的压应力，提高定子和叶片的使用寿命;

2、定子采用先进的高次方非冲击过渡曲线，使叶片具有良好的运动和应力状态，确保叶片与定子之间良好的接触，并使流量损失，压力和流量脉动为最小，更长的预期寿命。

3、使用插件结构，主要部件内部零件组成，泵心更换可在几分钟内完成

泵由转子，定子，叶片，配油盘和端盖组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在偏心。叶片可以在转子的槽中灵活滑动，叶片的顶部在转子旋转的离心力和根压力的压力下靠近定子的内表面，使得两个相邻的叶片，油盘，定子和转子之间形成一个密封的工作室。当转子沿逆时针方向旋转时，图中右侧的叶片向外延伸，并且密封的工作室的体积逐渐增加以产生真空，并且油通过吸油口和油盘上的窗口。而在图的左侧。叶片缩小，密封室的体积逐渐减小，并且通过按压另一窗口和油压端口将密封室中的油排出到系统。这个泵在转子转一个过程，每次吸油，所谓的单作用泵。转子由径向液压不平衡力，也称为非平衡泵，轴承载荷。改变定子和转子之间的偏心量，可以改变泵的位移，所以这个泵是一个可变的泵。

柱塞泵

效率高，泄漏低，可在高压下工作，主要用于大功率液压系统;但结构复杂，精密度高的材料和加工要求，价格昂贵，清洁度高的油品要求。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足柱塞泵的要求。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵，但应用不如上述三种。

力士乐柱塞泵由液压油箱的压力，每次启动机器后，必须等到使用气压箱才能使用压力来操作机器。直轴斜盘式柱塞泵分为压力油式自吸式两种。压力油基液压泵大多采用燃油箱的压力，而且与液压泵本身一起用液压泵将液压泵提供给压力油口。自吸液压泵的自吸能力非常强，无需外部供油。对于自吸活塞泵，液压油箱中的油不得低于油标准下限，并应保持足够量的液压油。液压油清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。