液压泵密封圈受老化导致了内泄漏

　　许多人相信，如果他们只是在其液压泵中安装密封套件，它将解决所有的液压停机时间问题。虽然有些情况下只需要修理密封件，通常您会发现密封套件出现故障的另一个原因。您的密封套件硬化的最常见原因是纯粹的年龄和热量 - 这导致模块化的线束损坏，导致硬的不灵活的密封。

　　其他一些常见原因包括：

　　高压力

　　轴承故障

　　过热到单位

　　所有上述原因可能会损坏您的单位的其余部分，如果不解决可能会导致成本非常高昂。

　　我会向您提供一个针对和打击密封件的修正案，只有修理，并且可以根据水力行业培训人员的一些事实和意见来决定对您的单位最有利。

　　如上所述，避免密封套件只能修理的主要原因是，10个中的9次会导致泄漏的根本原因，并避免让您的设备进行正确的检查和维修，最终只能在长期内为您带来更多成本。您可能或可能不知道如果您将一个单位送到您的液压公司进行重新密封，则发现其他组件在此过程中被损坏并不罕见，这些将需要更换，最常见的项目是在这个过程中损坏的是它们与密封套件紧密配合的轴承。

　　泵发生泄漏 - 但为什么?

　　我们收到来自客户的许多电话，要求重新密封，因为它们的液压泵泄漏。通过经验我们了解到，这通常不仅仅是由密封套件造成的。泵和电机中超过90%的密封件是静态的，因为它们都不会密封移动。轴封是最明显的例外。如果一个旧密封圈仍然可以做到这一点，还有一个原因是泄漏 - 最有可能的原因是案件压力的增加。

　　下面是我们最近在修复液压泵的2张图片，我们的客户说，这是只是他们的密封，漏油，这就是我们发现，我们打开了液压泵：

　　那么什么可以导致这种压力的增加?

　　是内部磨损，导致性能下降和内部泄漏高：安装新密封件可能在短期内密封泄漏，但很快就会返回。

　　另一个因素是限制线：这将导致高压力，不仅密封件损坏，而且可能会对泵的主旋转部件造成进一步的损坏，从而导致重大故障。

　　我可以把什么作为一个主要的失败?

　　如果您的设备遇到灾难性故障，油将会进入到产生不能被排水管线容纳的压力尖峰的情况下。下一个最弱点通常会让路，通常是身体密封或轴封。

　　那么如果我的轴封失效了怎么办?

　　硬轴密封件将磨损旋转轴的金属，产生凹槽，由于失去柔性不能被密封件占据。在这种情况下，替换密封只会被磨损的轴损坏，只能持续很短的时间。

　　在所有上述情况下，泄漏只是由于进一步深化的问题。一个快速的重印只能被视为一个短期的差距解决方案，而基本的问题往往依然存在。只有合格人员的全程服务才能使设备恢复原状。

　　那么为什么老密封套件仍然密封?

　　即使在硬化密封件时，当组装泵/电机/阀门时，密封件仍保留原来挤压的形式。我们的经验是，一个伟大的年龄(平均密封套件的保质期为12 - 15年)的密封件仍然可以发挥作用，只要它们保持不受干扰。只是在消除这些问题才开始。硬化后，如果使用足够硬度，它们在移除和重新安装的过程中不灵活，它们经常会在拆卸时断裂。即使较软的密封件易于在拆卸时受损。建议如果液压泵拆下新密封件(如果安装)

　　建议您在大约3000-5000小时使用后，将设备检查出任何故障。

　　那么什么时候可以重新封印?

　　据了解，在以下情况下

　　如果该泵的其余部分看起来是新的和未标记的

　　如果其他部件只能通过加工/研磨来回收