叶片泵故障一般体现在哪些地方

叶片泵故障一般体现在哪些地方

叶片泵故障原因一般体现在：噪音，压摆，系统掉压，无压力，系统油温过高等问题。

A.叶片泵噪音的主要原因如下：

1.当叶片泵与空气一起工作时（有空气进入泵体），首先检查燃油箱是否有大量的气泡出现，如果有的话可以确认叶片泵在工作中的吸力，检查液压油是否为 足够，过滤器变形或油量不够（最直接的方法是在液压油暂时清除过滤器，看是否可以排除故障）; 然后检查油管密封是否存在问题，确认没有问题，检查泵壳在密封连接处的破碎方向，检查轴密封老化是否损坏，如果新泵 排除了上述问题。

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泵芯部件可能会磨损，检查泵芯部件，看看有什么问题，一般是上下油罐，转子，定子磨损，叶片断裂等。

1.上下油盘，转子磨损原因如下：

A.泵吸油量不足（油泵高度过高：一般不大于500mm，初始启动时没有用液压油填充泵，油管进入严重抽吸）;

B.液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤器破裂，异物进入泵体，造成磨损。

C.转子与转子之间叶片之间的间隙太小，因为不同材料的泵芯部件不一致，因此热变形系数也不同，温度越高，间隙越大，可能导致直接摩擦（这种现象是叶片泵在初期使用的一段时间内反映出来的）。

D.叶片泵的输出轴与马达之间的输出轴彼此不同心或相互缠绕。这将导致泵芯的转子在操作期间抖动和偏心。这种情况表明，上，下油分配板是单面磨损。

2.定子磨损断裂的原因如下：

3.A.系统油温过高（一般控制在60摄氏度以内），导致定子和叶片之间的摩擦不能形成保护膜，在刀片与定子（高压区）之间的直接摩擦力有可能导致磨损（现象是定子高压区带有波纹磨损痕迹）。

4.B.液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤器异物破裂进入泵体，导致局部叶片断裂，定子磨损（不仅在高压区域）。

5.C.液压油粘度过大，叶片在工作时不平整，即不能及时抛出，导致一些叶片的不均匀力和断裂现象。

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6.D.定子和叶片选择和热处理不当，如果叶片的热处理太难以缺乏韧性，当叶片泵的工作压力差太大时，叶片可能不能承受压力和破碎的冲击（主要体现在相同的规格的叶片泵的大排量，由于叶片的作用力面积的较大位移也较大），碎片会直接损坏定子，并且由于叶片太硬而导致高压区早期磨损。

3.轴承松动，轴封漏油有以下原因：

7.A.安装叶片泵输出轴和电机输出轴不是心脏（电机输出轴变形，联轴器不是心脏，叶片的口隙太大，安装螺丝不紧等）或承受彼此，在叶片泵工作时径向力过大或跳动（不规则运转），损坏轴承和轴封，如果不及时处理会导致磨损泵芯部分。

8.B.电机轴承磨损，这种现象不能判断叶片泵无负载时，当负载正常时，电机输出轴由于间隙和摆动，从而驱动叶片泵输出轴摆动并损坏轴承和轴封

9.C.组装不合适，因为叶片泵在工作时是高速运转，如装配不正确（安装不到位或轴封部分）很容易造成损坏。